(1) Maling pagpili ng kagamitan.Kapag pumipili ng kagamitan, ang maximum na dami ng injection ng injection molding machine ay dapat na mas malaki kaysa sa kabuuang bigat ng plastic na bahagi at ng nozzle, at ang kabuuang bigat ng iniksyon ay hindi maaaring lumampas sa 85% ng plasticizing volume ng injection molding machine.
(2) Hindi sapat na feed.Ang karaniwang ginagamit na paraan para sa pagkontrol ng feed ay ang fixed volume feed method. Ang dami ng roller feed at ang laki ng butil ng hilaw na materyal ay pare-pareho, at kung mayroong "tulay" na phenomenon sa ilalim ng feed port. Kung ang temperatura sa feed port ay masyadong mataas, ito ay magdudulot din ng mahinang pagbaba ng materyal. Kaugnay nito, dapat na i-unblock at palamig ang feed port.
(3) Hindi magandang pagkalikido ng materyal.Kapag ang pagkalikido ng hilaw na materyal ay mahirap, ang mga parameter ng istruktura ng amag ay ang pangunahing dahilan para sa hindi sapat na iniksyon. Samakatuwid, ang mga depekto sa pagwawalang-kilos ng sistema ng paghahagis ng amag ay dapat na mapabuti, tulad ng makatwirang pagtatakda ng posisyon ng runner, pagpapalawak ng gate, runner at laki ng injection port, at paggamit ng mas malaking nozzle. Kasabay nito, ang isang naaangkop na dami ng mga additives ay maaaring idagdag sa raw material formula upang mapabuti ang daloy ng mga katangian ng dagta. Bilang karagdagan, kinakailangan ding suriin kung ang recycled na materyal sa hilaw na materyal ay labis at naaangkop na bawasan ang halaga nito.
(4) Labis na pampadulas.Kung ang dami ng pampadulas sa formula ng hilaw na materyal ay sobra-sobra, at ang agwat ng pagsusuot sa pagitan ng singsing ng tseke ng turnilyo ng iniksyon at ang bariles ay malaki, ang tinunaw na materyal ay aagos pabalik nang matindi sa bariles, na nagdudulot ng hindi sapat na pagpapakain at nagreresulta sa under-injection. . Sa pagsasaalang-alang na ito, ang dami ng pampadulas ay dapat na bawasan, ang agwat sa pagitan ng bariles at ang iniksyon na tornilyo at ang check ring ay dapat na ayusin, at ang kagamitan ay dapat ayusin.
(5) Ang mga dumi ng malamig na materyal ay humaharang sa channel ng materyal.Kapag ang mga dumi sa tinunaw na materyal ay humaharang sa nozzle o malamig na materyal na humaharang sa gate at runner, ang nozzle ay dapat alisin at linisin o ang malamig na materyal na butas at runner na seksyon ng amag.
(6) Hindi makatwirang disenyo ng sistema ng pagbuhos.Kapag ang isang amag ay may maraming mga lukab, ang mga depekto sa hitsura ng mga bahaging plastik ay kadalasang sanhi ng hindi makatwirang disenyo ng balanse ng gate at runner. Kapag nagdidisenyo ng sistema ng pagbuhos, bigyang-pansin ang balanse ng gate. Ang bigat ng mga plastic na bahagi sa bawat lukab ay dapat na proporsyonal sa laki ng gate upang ang bawat lukab ay mapupunan nang sabay. Ang posisyon ng gate ay dapat piliin sa makapal na pader. Ang isang scheme ng disenyo ng layout ng balanse ng split runner ay maaari ding gamitin. Kung ang gate o runner ay maliit, manipis, at mahaba, ang presyon ng tinunaw na materyal ay masyadong mawawala sa kahabaan ng proseso ng daloy, ang daloy ay haharang, at ang mahinang pagpuno ay malamang na mangyari. Kaugnay nito, dapat na palakihin ang cross section ng channel ng daloy at lugar ng gate, at maaaring gumamit ng multi-point feeding method kung kinakailangan.
(7) Mahina ang tambutso ng amag.Kapag ang isang malaking halaga ng gas na natitira sa amag dahil sa mahinang tambutso ay pinipiga ng daloy ng materyal, na bumubuo ng isang mataas na presyon na mas malaki kaysa sa presyon ng iniksyon, ito ay maiiwasan ang tinunaw na materyal mula sa pagpuno sa lukab at maging sanhi ng under-injection. Kaugnay nito, dapat itong suriin kung ang isang malamig na butas ng materyal ay nakatakda o kung tama ang posisyon nito. Para sa mga hulma na may mas malalim na mga lukab, ang mga uka ng tambutso o mga butas ng tambutso ay dapat idagdag sa bahaging nasa ilalim ng iniksyon; sa ibabaw ng amag, maaaring mabuksan ang isang uka ng tambutso na may lalim na 0.02~0.04 mm at lapad na 5~10 mm, at ang butas ng tambutso ay dapat itakda sa panghuling punto ng pagpuno ng lukab.
Kapag gumagamit ng mga hilaw na materyales na may labis na kahalumigmigan at pabagu-bago ng nilalaman, ang isang malaking halaga ng gas ay bubuo din, na magreresulta sa mahinang tambutso ng amag. Sa oras na ito, ang mga hilaw na materyales ay dapat na tuyo at ang mga volatile ay dapat alisin.
Bilang karagdagan, sa mga tuntunin ng pagpapatakbo ng proseso ng sistema ng amag, ang mahinang tambutso ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng amag, pagbabawas ng bilis ng pag-iniksyon, pagbabawas ng resistensya ng daloy ng sistema ng pagbuhos, pagbabawas ng puwersa ng pag-clamping, at pagtaas ng puwang ng amag.
(8) Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa.Matapos makapasok ang tunaw na materyal sa mababang-temperatura na lukab ng amag, hindi nito mapupuno ang bawat sulok ng lukab dahil sa masyadong mabilis na paglamig. Samakatuwid, ang amag ay dapat na preheated sa temperatura na kinakailangan ng proseso bago simulan ang makina. Kapag ang makina ay kasisimula pa lang, ang dami ng nagpapalamig na tubig na dumadaan sa amag ay dapat na naaangkop na kontrolin. Kung ang temperatura ng amag ay hindi tumaas, ang disenyo ng sistema ng paglamig ng amag ay dapat suriin upang makita kung ito ay makatwiran.
(9) Masyadong mababa ang temperatura ng pagkatunaw.Karaniwan, sa loob ng saklaw na angkop para sa paghubog, ang temperatura ng materyal at ang haba ng pagpuno ay malapit sa isang positibong proporsyonal na relasyon. Bumababa ang pagganap ng daloy ng mababang temperatura na matunaw, na nagpapaikli sa haba ng pagpuno. Kapag ang temperatura ng materyal ay mas mababa kaysa sa temperatura na kinakailangan ng proseso, suriin kung buo ang feeder ng bariles at subukang taasan ang temperatura ng bariles.
Kapag kasisimula pa lang ng makina, palaging mas mababa ang temperatura ng bariles kaysa sa temperaturang ipinahiwatig ng instrumento ng pampainit ng bariles. Dapat pansinin na pagkatapos na ang bariles ay pinainit sa temperatura ng instrumento, kailangan pa rin itong palamig sa loob ng isang panahon bago masimulan ang makina.
Kung ang mababang temperatura na pag-iniksyon ay kinakailangan upang maiwasan ang pagkabulok ng tinunaw na materyal, ang oras ng pag-iniksyon ng pag-iniksyon ay maaaring angkop na pahabain upang madaig ang under-injection. Para sa mga screw injection molding machine, ang temperatura ng front section ng barrel ay maaaring angkop na tumaas.
(10) Masyadong mababa ang temperatura ng nozzle.Sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon, ang nozzle ay nakikipag-ugnayan sa amag. Dahil ang temperatura ng amag ay karaniwang mas mababa kaysa sa temperatura ng nozzle at ang pagkakaiba ng temperatura ay malaki, ang madalas na pakikipag-ugnay sa pagitan ng dalawa ay magiging sanhi ng pagbaba ng temperatura ng nozzle, na nagreresulta sa pagyeyelo ng tinunaw na materyal sa nozzle.
Kung walang malamig na butas ng materyal sa istraktura ng amag, ang malamig na materyal ay magpapatigas kaagad pagkatapos makapasok sa lukab, upang ang mainit na matunaw sa likod ay hindi mapuno ang lukab. Samakatuwid, ang nozzle ay dapat na ihiwalay mula sa amag kapag binubuksan ang amag upang mabawasan ang epekto ng temperatura ng amag sa temperatura ng nozzle at panatilihin ang temperatura sa nozzle sa loob ng saklaw na kinakailangan ng proseso.
Kung ang temperatura ng nozzle ay napakababa at hindi maitaas, suriin kung nasira ang nozzle heater at subukang taasan ang temperatura ng nozzle. Kung hindi, ang pagkawala ng presyon ng materyal ng daloy ay masyadong malaki at magiging sanhi ng under-injection.
(11) Hindi sapat na presyon ng iniksyon o hawak na presyon.Ang presyon ng iniksyon ay malapit sa isang positibong proporsyonal na relasyon sa haba ng pagpuno. Kung ang presyon ng iniksyon ay masyadong maliit, ang haba ng pagpuno ay maikli at ang lukab ay hindi ganap na napuno. Sa kasong ito, ang presyon ng iniksyon ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng pagpapabagal sa bilis ng pasulong na iniksyon at naaangkop na pagpapahaba ng oras ng pag-iniksyon.
Kung ang presyon ng iniksyon ay hindi na mapataas pa, maaari itong malutas sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng materyal, pagbabawas ng lagkit ng pagkatunaw, at pagpapabuti ng pagganap ng daloy ng pagkatunaw. Ito ay nagkakahalaga na tandaan na kung ang temperatura ng materyal ay masyadong mataas, ang tinunaw na materyal ay magiging thermally decomposed, na nakakaapekto sa pagganap ng plastic na bahagi.
Bilang karagdagan, kung ang oras ng paghawak ay masyadong maikli, hahantong din ito sa hindi sapat na pagpuno. Samakatuwid, ang oras ng paghawak ay dapat na kontrolin sa loob ng isang naaangkop na hanay, ngunit dapat tandaan na ang masyadong mahabang oras ng paghawak ay magdudulot din ng iba pang mga pagkakamali. Sa panahon ng paghubog, dapat itong iakma ayon sa tiyak na sitwasyon ng bahagi ng plastik.
(12) Ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabagal.Ang bilis ng pag-iniksyon ay direktang nauugnay sa bilis ng pagpuno. Kung ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabagal, dahan-dahang pinupunan ng tunaw na materyal ang amag, at ang mababang bilis na dumadaloy na tinunaw na materyal ay madaling lumamig, na higit na nagpapababa sa pagganap ng daloy nito at nagiging sanhi ng under-injection.
Sa pagsasaalang-alang na ito, ang bilis ng pag-iniksyon ay dapat na naaangkop na tumaas. Gayunpaman, dapat tandaan na kung ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabilis, madaling magdulot ng iba pang mga pagkakamali sa paghubog.
(13) Ang disenyo ng istruktura ng bahaging plastik ay hindi makatwiran.Kapag ang kapal ng plastic na bahagi ay hindi proporsyonal sa haba, ang hugis ay napaka-kumplikado at ang lugar ng paghubog ay malaki, ang tinunaw na materyal ay madaling naharang sa pasukan ng manipis na pader na bahagi ng plastik na bahagi, na nagpapahirap sa punan ang cavity. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng istraktura ng hugis ng bahagi ng plastik, dapat tandaan na ang kapal ng bahagi ng plastik ay nauugnay sa limitasyon ng haba ng daloy ng tinunaw na materyal sa panahon ng pagpuno ng amag.
Kaya paano natin mai-recycle nang simple at epektibo ang runner material na ginawa ng injection molding machine?ZAOGE'spatented inline instant hot crushing at mataas na kalidad na instant recycling solution. To mas mahusay na kontrolin ang kalidad ng produktoatpresyo. Yungang mga durog na materyales ay pare-pareho, malinis, walang alikabok, walang polusyon, mataas ang kalidad, halo-halong mga hilaw na materyales upang makagawa ng mga produktong may mataas na kalidad.
Oras ng post: Hul-10-2024
